Actualización de herramientas
Obtenga aún más rendimiento.
Con las numerosas innovaciones de Greiner Extrusion Group, puede adaptar su sistema de herramientas a los requisitos actuales y aumentar significativamente su rendimiento. ¡Estaremos encantados de asesorarle!
FLOW.CONTROL
Mínimo uso de material y máxima precisión geométrica.
El control de la masa fundida frena o acelera de forma selectiva secciones concretas del perfil, utilizando aire frío o caliente. Las correcciones precisas e inmediatas de las secciones del perfil con una interferencia mínima en las áreas adyacentes le ayudan a reducir significativamente la cantidad de materiales y aumentar su productividad. La retroadaptación de FLOW.CONTROL es posible con la mayoría de nuestros diseños de boquillas. No es necesario intervenir en la calibración existente.
Sus ventajas:
- Geometrías de perfil más precisas
- Menores costes materiales
- Máxima reproducibilidad
- Tiempos de arranque más cortos
- Menores costes de producción
Descargar carpeta FLOW.CONTROL & FLOW.MATIC
Pásese a la coextrusión
Ahorre recursos en la producción
Ahorre nuevo material de PVC convirtiendo su herramienta mono existente a coextrusión. Esta actualización es posible en la mayoría de los casos, y le ahorra los altos costes de inversión que necesita para una herramienta de extrusión completamente nueva. Podemos adaptar la nueva matriz de extrusión a su unidad de calibración existente. Ofrecemos esta actualización para todas las áreas de rendimiento, por lo que le garantizamos la solución óptima para sus necesidades.
Con la coextrusión multicapa, se pueden resolver perfectamente varios requisitos tanto a nivel económico como técnico. Los sistemas Greiner se adaptan óptimamente a la fórmula desarrollada conjuntamente.
Optimización del espesor de pared
Producir con seguridad cerca del límite de tolerancia más bajo
El uso de materiales es el factor de coste más importante en el proceso de extrusión. Para reducir los costes del perfil, defina junto con nosotros todas las tolerancias y el peso mínimo por metro y le garantizaremos un uso reducido del material en el perfil siguiendo exactamente las especificaciones de tolerancia.
Imagen: Ejemplo de tolerancia de espesor de pared +/- 0,15 mm
Control del aire de apoyo
Asegura una ventilación interna de la cámara
El control de aire de apoyo asegura la ventilación interna de la cámara. El suministro de aire controlado asegura la geometría de las cámaras interiores, y evita la formación de residuos.
Sus ventajas:
- Potencial de ahorro comprobado durante el arranque y la producción
- Aplicable para todos los tipos de herramientas Greiner de uso móvil
- Señal luminosa «roja» automática en caso de desviación (también conectable a una señal luminosa externa)
Unidad KEEP.CLEAN
Evita depósitos en el calibrador seco
La unidad KEEP.CLEAN elimina eficazmente la suciedad antes de que se acumule en la herramienta de extrusión.
Sus ventajas:
- Evita la contaminación de las ranuras de vacío en la primera calibración en seco
- Prolonga significativamente el tiempo de producción entre los procesos de limpieza
- Kit de retroadaptación económico también disponible para herramientas existentes
Ejemplo: 25 % más de tiempo de producción neto por año (dependiendo de la fórmula, producción, número de cambios de herramienta, entre otros)
SOLID.COOLING
Sin contaminación en los canales de refrigeración
SOLID.COOLING es una innovadora tecnología de calibrador de Greiner Extrusion Group. En determinadas secciones se utilizan elementos de calibre fabricados en una aleación especial con mayor conductividad térmica y efecto refrigerante mejorado, lo cual elimina la necesidad de orificios de refrigeración con pequeñas secciones transversales. La contaminación o la obstrucción de los conductos de refrigeración ya son cosa del pasado. Los costes de limpieza y mantenimiento se reducen. SOLID.COOLING puede incorporarse como opción en el sistema RED.TOOLING, aumentando así aún más su rendimiento.
Sus ventajas:
- Tiempo de producción neto prolongado
- Reducción de los costes de limpieza y mantenimiento
- Mayor fiabilidad del proceso
- Menores costes de producción y perfil
Tratamiento superficial para el recubrimiento de herramientas
Un excelente pulido superficial de la herramienta
Un recubrimiento de superficie profesional puede aumentar significativamente la vida útil de sus herramientas de extrusión. Además del proceso de recubrimiento actual, el pre y postratamiento profesional de las superficies de la herramienta es de suma importancia. Una calidad de pulido de alta calidad y una superficie de la herramienta libre de residuos son decisivas. Aprovéchese de nuestros conocimientos técnicos y deje que nos ocupemos del proceso de recubrimiento.
Plantillas de rodillos
Mayor calidad de la superficie
Las plantillas de rodillos mejoran la calidad de la superficie y reducen los arañazos en el perfil hasta en un 80 %. No se necesita electroerosión por hilo adicional, lo que permite tiempos de reacción más rápidos y un menor tiempo de inactividad.
Sus ventajas:
- Reducción de residuos gracias a la superficie del perfil sin arañazos
- Mayor vida útil gracias a la plena utilización del potencial de GET.SET y GET.CARBIDE
- Marcado resistente a los ultrasonidos para indicar la dirección de instalación y posicionamiento
- Bloqueo automático con separación autorregulable a la junta
Opcional: ajustador de rodillos
Un dispositivo de cambio de rodillos para un trabajo posterior más sencillo con los rodillos en fresadoras convencionales.
Actualización de piezas de desgaste
Componentes especiales resistentes al desgaste para una larga vida útil
Con la instalación o el reequipamiento de las piezas de precisión resistentes al desgaste GET.CARBIDE, GET.LOCK y GET.SET en sus herramientas, tendrá garantizada una larga vida útil, así como geometrías de perfil precisas.
Sus ventajas:
- Reproducibilidad exacta de los componentes de las herramientas
- Posicionamiento preciso de las piezas de repuesto y de desgaste