Mises à niveau d'outils

Pour plus de productivité

Grâce aux nombreuses innovations du groupe Greiner Extrusion, vous pouvez adapter votre système d'outils aux exigences actuelles et augmenter considérablement vos performances. Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller!

FLOW.CONTROL & FLOW.MATIC

Faible consommation de matière. Géométrie du profilé la plus précise.

Avec FLOW.CONTROL, vous pouvez améliorer durablement votre production. En chauffant ou en refroidissant, la température peut être contrôlée tout comme le débit de fusion directement dans la buse. Il en résulte des dimensions de profilés constantes et une production proche de la tolérance de poids la plus faible du profilé.

Vos avantages

  • entrée de matière réduite au minimum
  • sections de profilé précises
  • reproductibilité garantie
  • démarrage plus rapide
  • réduction des coûts de production

Avec FLOW.MATIC - le développement de FLOW.MATIC - le perfectionnement de FLOW.CONTROL - les dimensions fonctionnelles des profilés peuvent désormais être garanties automatiquement et durablement en quelques secondes.

Économie en économisant la matière et en réduisant les rebuts:
FLOW.CONTROL: ~ 27.000 € p. a.


FLOW.MATIC: ~ 48.000 € p. a. (coûts de personnel pris en compte)
Exemple de cadre de fenêtre: 1,2 kg/m, 5000 h/a, temps de production, 1,2 €/kg de frais de matériel, 350 kg/h de rendement

Télécharger dossier produit FLOW.CONTROL & FLOW.MATIC



Co-extrusion

Produisez en économisant les ressources.

Économisez du matériau PVC neuf en convertissant votre filière mono existante en co-extrusion. Cette adaptation est possible dans la plupart des cas et vous permet d'économiser des coûts d'investissement élevés pour un tout nouvel outil profilé. Nous adapterons la nouvelle filière d'extrusion à votre unité de calibrage existante. Nous proposons cette mise à niveau pour tous les domaines de service et garantissons ainsi la solution optimale pour vos besoins.

La co-extrusion multicouche permet de répondre parfaitement aux exigences les plus diverses, tant sur le plan économique que technique. Les systèmes Greiner sont adaptés de manière optimale à la formulation que nous avons développée ensemble.

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Optimisation de l'épaisseur de paroi

Produire en toute sécurité près de la limite de tolérance la plus basse.

La matière utilisée est le facteur de coût le plus important dans le processus d'extrusion. Le levier de réduction des coûts des profilés est d'autant plus élevé. Définissez avec nous toutes les tolérances et le poids le plus bas par mètre, et nous vous garantissons une utilisation réduite du matériau dans le profilé en respectant exactement les spécifications de tolérance.

 

Image: exemple de tolérance d'épaisseur de paroi +/- 0,15 mm

Modification de la géométrie du profilé

Nous adaptons vos outils.

Des épaisseurs de paroi de profilé trop importantes vous causent-elles des problèmes dans votre production, les dimensions des profilés sont-elles hors tolérance ou leur fonction n'est-elle pas correcte? Dans la plupart des cas, il est possible de modifier la filière d'extrusion existante et de l'adapter ainsi aux exigences du marché et de la qualité.

L'optimisation de la géométrie des profilés s'accompagne souvent d'une réduction des coûts de production.

Utilisez ce grand potentiel d'optimisation!

Télécharger optimisation de la géométrie de profilé


AIR.CONTROL

Assurer le maintien des cloisons internes.

La commande d'air de soutien assure la ventilation interne de la cloison. Le flux d'air contrôlé assure la géométrie des cloisons internes et évite les rebuts.

Vos avantages:

  • Ventilation automatique de la cloison interne
  • Assure la géométrie des cloisons intérieures
  • Éviter les rebuts
  • Système d'alerte en cas d'écarts

Économies: ~ 7.000 € p. a.
Exemple de cadre de fenêtre: 1,2 kg/m, 5000 h/a temps de production, 1,2 €/kg coûts matières, 350 kg/h rendement

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Unité KEEP.CLEAN

Évite les dépôts dans le calibre sec.

L'unité KEEP.CLEAN élimine efficacement la saleté avant qu'elle ne se dépose dans l'outil d'extrusion.

 

Vos avantages:

  • Empêche la contamination des fentes de vide dans le premier calibrage à sec
  • Multiplie le temps de production jusqu'au prochain nettoyage
  • Kit de modernisation économique également disponible pour les outils existants

Env. 25 % de temps de production net / an plus long (selon la formulation, le rendement, le nombre de changements d'outils, etc.)

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SOLID.COOLING

Pas de contamination des canaux de refroidissement.

SOLID.COOLING est une technologie de calibre innovante du groupe Greiner Extrusion. Dans certaines sections, on utilise des éléments de calibre en alliage spécial à conductivité thermique plus élevée et à effet de refroidissement amélioré. Il n'est donc pas nécessaire d'utiliser des trous de refroidissement de faible section. La contamination ou l'obstruction des conduits de refroidissement appartiennent au passé. Les coûts de nettoyage et d'entretien sont réduits. SOLID.COOLING est intégré en option dans le système d'outils RED.TOOLING et augmente encore ses performances.

Vos avantages:

  • Durée de production nette prolongée
  • Réduction des efforts de nettoyage, d'entretien et de surveillance
  • Amélioration de la sécurité des processus
  • Réduction des coûts de production et de profilage

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Traitement de surface pour le revêtement d'outils

Polissage de haute qualité et surface de l'outil.

Un revêtement de surface appliqué par un professionnel peut augmenter considérablement la durée de vie de vos outils d'extrusion. Outre le processus de revêtement proprement dit, le pré et post-traitement professionnel des surfaces de l'outil est d'une importance capitale. Un polissage de haute qualité et une surface d'outil sans résidus sont essentiels. Profitez de notre savoir-faire et confiez-nous la préparation du processus de revêtement proprement dit.

Calibre court à rouleaux

Amélioration de la qualité de surface.

Les calibrations courtes à rouleaux augmentent la qualité de surface. Elles réduisent jusqu'à 80 % les rayures éventuelles sur le profilé. L'érosion par fil pour le post-traitement n'est pas nécessaire. Ceci permet des temps de réaction rapides et des temps d'arrêt courts.

Vos avantages:

  • Réduction des rebuts grâce à une surface de profilé sans rainure
  • L'électroérosion à fil pour le post-traitement n'est pas nécessaire
  • Temps de réaction rapides et temps d'arrêt courts
     

Économies: ~ 5.500 € p. a.
Exemple cadre de fenêtre: 1,2 kg/m, 5000 h/a de production, 1,2 €/kg coût matière, 350 kg/h rendement


Optionnel: accordeur à rouleaux

L'accordeur à rouleaux est le dispositif de changement de rouleaux qui permet de changer facilement les rouleaux sur une fraiseuse conventionnelle.

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Mise à niveau des pièces d'usure

Composants spéciaux résistants à l'usure pour une longue durée de vie.

Avec l'installation ou le montage ultérieur de pièces de précision résistantes à l'usure GET.CARBIDE, GET.LOCK et GET.SET  dans vos outils, vous garantissez une longue durée de vie et des géométries de profilé précises.

Vos avantages:

  • Reproductibilité précise des composants de l'outil
  • Positionnement précis des pièces de rechange et d'usure

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