Mises à niveau de machine

Pour plus de productivité

Grâce aux nombreuses innovations du groupe Greiner Extrusion, vous pouvez adapter vos machines aux exigences actuelles et augmenter considérablement vos performances. Nous nous ferons un plaisir de vous soutenir dans vos projets d'investissement !

GESS.tronic

Système d'économie d'énergie pour les professionnels.

Une grande partie de la consommation d'énergie dans l'extrusion de profilés est due au fonctionnement des pompes à vide dans la table d'étalonnage. En commandant ces pompes selon les besoins et en utilisant des compresseurs à canal latéral pour l'aspiration du réservoir, le GESS.tronic peut économiser jusqu'à 90 % d'énergie. GESS.tronic peut être installé ultérieurement sur les lignes RED.LINE de base et existantes, ce qui en fait une option intéressante pour toute opération d'extrusion

Vos avantages :

  • Jusqu'à 90 % d'économie d'énergie
  • Commande des pompes à vide, pas d'alimentation en air séparée
  • Vide plus stable grâce à l'amélioration des cyclones et des pompes cycloniques à régulation de fréquence
  • Réduction de moitié du niveau sonore

GESS.tronic : Économies : ~ 100,000 kWh p. a.
Vous économisez jusqu'à 50 % d'énergie en plus par rapport à d'autres systèmes européens.

Exemple cadre de fenêtre : 1,2 kg/m, 5000 h/a temps de production, 1,2 €/kg coût dematière, 350 kg/h rendement

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GESS.basic

Le kit de modernisation parfait.

Pour les lignes sans commande PLC (TEC.LINE et RED.LINE basic), le groupe Greiner Extrusion a développé un système d'économie d'énergie simple et économique. GESS.basic est commandé par un simple écran tactile. Les pompes à vide et les pompes à cyclone de la table d'étalonnage peuvent être commandées en mode automatique par l'entrée de la consigne. Cela signifie que les valeurs de vide souhaitées ne sont plus atteintes par l'ouverture des fausses soupapes d'air, mais par un étranglement contrôlé et économe en énergie des pompes.


Vos avantages

  • Réglage facile des valeurs de vide souhaitées
  • Moins de bruit
  • Peut également être installé ultérieurement sur des lignes existantes
  • Utilisation facile
  • Déclenchement possible avec l'écran tactile
  • Fonctionnement possible via l'application sur téléphone portable
... et une économie d'énergie d'environ 50 %

 

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PROFILE.RAISER révolutionne le processus de démarrage

Mise en place automatique et sûre des profilés dans la sorbonne.


Avec le PROFILE.RAISER, le groupe Greiner Extrusion présente un nouveau système qui guide automatiquement les profilés dans la position d'avance correcte lors de la mise en route et comble en même temps une lacune de sécurité dans l'extrusion du profil. Le PROFILE.RAISER détermine la position d'entrée correcte du profilé et est conçu de telle manière que les profilés pénètrent automatiquement dans la sorbonne à l'angle correct grâce à un système de verrouillage spécial. Lors de la mise en service, les profilés de la sorbonne sont ainsi montés automatiquement et sans personnel de sécurité. Le groupe Greiner Extrusion a déposé une demande de brevet pour ce développement.

Vos avantages

  • Montage automatique des profilés
  • Le positionnement manuel complexe des profilés n'est pas nécessaire
  • Réduit le déploiement du personnel et les coûts
  • Sécurité au travail accrue
  • Montage sans outils

Vidéo produit PROFILE.RAISER

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RED.CUT

Découpe de profilé très précise et propre.

RED.CUT convainc par la meilleure qualité de coupe et assure une séparation exacte du profilé. RED.CUT se caractérise par des vitesses de coupe variables, un changement de lame rapide sans outil et un chauffage de la lame contrôlé par PLC. L'entraînement par manivelle assure une longue durée de vie avec peu d'entretien

Vos avantages :

  • Une seule lame pour des largeurs de profil jusqu'à 235 mm
  • Vitesse de coupe variable
  • Changement rapide et sans outil des lames
  • Chauffage des couteaux régulé par commande PLC
  • NOUVEAU : RED.CUT C300 pour profilés B 300 mm, H 200 mm mm


Économie : ~ 1 tige profilée pour 1 500 coupes
Exemple de cadre de fenêtre : 1,2 kg/m, 5000 h/a temps de production, 1,2 €/kg coûts matières, 350 kg/h rendement

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Circuit d'eau fermé

Nombreux avantages autour de l'eau de refroidissement.

Le circuit d'eau fermé développé par Greiner collecte l'eau de refroidissement usée des calibres secs. Les réservoirs sont alimentés en eau de refroidissement par le tuyau collecteur et l'excès d'eau est renvoyé directement dans le réservoir d'eau.

Avec le circuit d'eau fermé, l'eau de refroidissement sale appartient au passé ! L'entretien du système d'eau est sensiblement réduit car aucune contamination ne peut pénétrer dans l'eau de refroidissement. L'eau propre réduit les rayures sur les profilés. L'utilisation du circuit d'eau fermé réduit considérablement la consommation d'eau de refroidissement de l'installation, évite l'absorption inutile de chaleur de l'eau de refroidissement et économise de l'énergie lors du traitement de l'eau !

Vos avantages :

  • Économie d'énergie et réduction des rebuts
  • Raccordement central de l'eau de refroidissement pour le calibrage à sec et PDC
  • Pas d'absorption des impuretés dans le fluide de refroidissement

Économie : ~ 50 % de circulation d'eau
Exemple de cadre de fenêtre : 1,2 kg/m, 5000 h/a temps de production, 1,2 €/kg coûts matières, 350 kg/h rendement

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FLOW.CONTROL

Faible consommation de matière. Géométrie du profilé la plus précise.

haque section de profilé est freinée ou accélérée de manière sélective avec de l'air froid ou chaud au moyen d'une régulation du débit de fusion. Des corrections précises et immédiates des sections de profilés avec un minimum de perturbations dans les zones adjacentes vous aident à réduire les rebuts et à augmenter la productivité. Le montage ultérieur du FLOW.CONTROL est possible pour une grande partie des concepts de buses. Il n'est pas nécessaire d'intervenir sur l'étalonnage existant.

Vos avantages :

  • Les géométries de profilé les plus précises
  • Coûts des matériaux les plus bas
  • Reproductibilité maximale
  • Démarrage plus rapide
  • Baisse des coûts de production

Économie grâce à l'économie de matière et à la réduction de rebuts :
FLOW.CONTROL: ~ 27.000 € p. a.
FLOW.MATIC: ~ 48.000 € p. a. (Frais de personnel inclus)
Exemple de cadre fenêtre : 1,2 kg/m, 5000 h/a, temps de production, 1,2 €/kg coût matière, 350 kg/h rendement

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Contrôle de l'air de soutien

Sécurisation de la ventilation interne de la chambre.


La commande d'air de soutien assure la ventilation interne de la chambre. Le flux d'air contrôlé assure la géométrie des chambres internes et évite les rebuts.
 
Vos avantages :
  • Ventilation automatique de la chambre interne
  • Assure la géométrie des chambres intérieures
  • Éviter les rebuts
  • Système d'alerte en cas d'écarts
  • Économies : ~ 7.000 € p. a
    Exemple de cadre de fenêtre : 1,2 kg/m, 5000 h/a temps de production, 1,2 €/kg coûts matières, 350 kg/h rendement

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Échange de contrôleur

Conversion à la nouvelle génération.

Vous avez toujours une sorbonne avec l'une des générations de contrôleurs suivantes ?

  • Digitax (DBE140, DBE 420) et/ou
  • Unidrive Classic (SP1405 oder SP1403)

Sur les anciens modèles de sorbonnes, ces régulateurs ne sont plus disponibles pendant une longue période. C'est pourquoi nous avons développé pour vous un pack de conversion, en collaboration avec notre partenaire.

Veillez à la disponibilité de vos pièces de rechange et évitez les temps d'immobilisation imprévus plus longs de la machine !

Tunnels larges

Pour une installation plus rapide.

Réduisez de moitié le temps de mise en place lors du changement des tunnels et réduisez le marquage des tunnels sur le profilé en équipant votre sorbonne existante de nos tunnels larges (98 mm au lieu de 50 mm)

Vos avantages :

  • Des tunnels beaucoup plus larges
  • Changement sans outil
  • Temps de réglage divisé par deux[

Économie : ~ 30 min. par opération de réglage
Exemple de cadre de fenêtre : 1,2 kg/m, 5000 h/a temps de production, 1,2 €/kg coûts matières, 350 kg/h rendement

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