Melhorias de ferramentas

Para maior produtividade

Com as inúmeras inovações do Greiner Extrusion Group, pode adaptar o seu sistema de ferramentas aos requisitos modernos e aumentar, significativamente, o seu desempenho. É um privilégio poder aconselhá-lo!

FLOW.CONTROL & FLOW.MATIC

Uso reduzido de material. Geometria de perfil mais precisa.

Com o FLOW. CONTROL é possível melhorar a sua produção de forma sustentável.   O fluxo pode ser controlado diretamente no bocal por aquecimento ou refrigeração. O resultado são dimensões constantes de perfil e produção próxima à mais baixa tolerância de peso de perfil.

Vantagens:

  • Minimiza o uso de material
  • Secções de perfil mais precisas
  • Maior capacidade de duplicação
  • Ativação mais rápida
  • Custos de produção mais baixos

Com o FLOW. MATIC – o passo a seguir ao FLOW. CONTROL – agora é possível assegurar as dimensões funcionais das seções de perfil, em breve segundos e de forma totalmente automática.

Animation FLOW. CONTROL & FLOW. MATIC

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Co-extrusão

Produza sustentavelmente.

Poupe material PVC novo atualizando a sua mono-ferramenta existente para co-extrusão. Este ajuste é possível na maioria dos casos e poupa elevados custos de investimento numa ferramenta de perfil completamente nova. Ajustamos a nova matriz de extrusão à sua unidade de calibração existente. Oferecemos este melhoramento para todas as áreas de desempenho e asseguramos assim a solução ideal para suas necessidades.

com a co-extrusão de multi-camada é possível resolver perfeitamente vários requisitos económicos assim como técnicos. Os sistemas Greiner são idealmente adaptados à projeto desenvolvido em conjunto

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Otimização de espessura de parede

Produza com segurança, próximo do limite de tolerância mais baixo.


O desgaste de materiais é o fator mais dispendioso no processo de extrusão. Por essa razão, há uma grande possibilidade de reduzir os custos a partir deste parâmetro. Defina connosco as tolerâncias necessárias e o peso do sensor menor e garantimos um uso reduzido do material no perfil através de uma aderência exata à especificação de tolerância.
 
Imagem: Exemplo de espessura de parede +/- 0,15 mm

Mudança de geometria de perfil

Nós adaptamos as suas ferramentas.

A enorme espessura de parede de perfil traz-lhe problemas na sua produção. As massas de perfil estão fora da tolerância ou as suas funções não estão corretas? Na maioria dos casos, é possível modificar a matriz de extrusão existente e assim atingir os parâmetros de mercado ou qualidade existentes.

A otimização da geometria do perfil causa, muitas vezes, também uma redução dos custos de produção.  

Usufrua deste grande potencial de otimização!

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Suporte de controlo de ar

Salvaguarda da ventilação da câmara interior.


O suporte de fluxo de ar garante a ventilação da câmara interior. O fluxo controlado de ar ajuda a salvaguardar a geometria da câmara interior e reduz refugos.
 
Vantagens:
  • Fluxo de ar interior automático
  • Salvaguarda da geometria da câmara interior
  • Redução de refugos
  • Sistema de aviso em caso de desvios


Poupança: ~ 7.000 € p. a.
Exemplo, caixilho de janela: 1,2 kg/m, 5000 h/p, tempo de produção, 1,2 €/kg custo material, 350 kg/h emissões

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KEEP. CLEAN Unit

Evitando depósitos em calibres secos.


A KEEP. CLEAN Unit remove eficientemente impurezas antes da instalação da ferramenta de extrusão.
 
Vantagens:
  • Previne a contaminação do compartimento de vácuo durante a primeira calibração seca
  • Aumenta o tempo de produção entre limpezas durante muitos ciclos.
  • Atualização económica também disponível para ferramentas existentes.

Ca. 25 % maior tempo real de produção / ano (dependendo dos compostos, emissões, número de substituição de ferramenta, e.o.)

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SOLID.COOLING

Sem contaminação dos canais de refrigeração.


SOLID.COOLING é uma tecnologia de calibração inovadora do Greiner Extrusion Group. Elementos de calibração feitos de uma liga especial com maior condutividade térmica e maior eficiência de refrigeração são inseridos em secções específicas. Assim é possível evitar orifícios de refrigeração com pequenas secções transversais. Impurezas ou entupimentos são, assim, uma coisa do passado. Os custos de limpeza e manutenção são reduzidos. O SOLID.COOLING pode, opcionalmente, ser integrado no sistema de ferramentas RED.TOOLING e aumenta ainda mais o seu desempenho.
 
Vantagens:
  • Aumenta o tempo real de produção
  • Reduz o esforço de limpeza, manutenção e monitorização
  • Aumenta a segurança de processo
  • Custo mais baixos de produção e perfil

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Tratamento de superfície para revestimento de ferramentas

Polimento e superfície da ferramenta de alta qualidade.

Um revestimento de superfície bem executado pode aumentar, consideravelmente, a vida útil das suas ferramentas de extrusão. Além do processo de revestimento primário, o pré e pós-tratamento profissional das superfícies da ferramenta são de extrema importância. Uma qualidade de polimento de alta qualidade e uma superfície isenta de resíduos são cruciais. Usufrua do nosso conhecimento e deixe-nos preparar o seu processo de revestimento primário.

Rollen Kurzkaliber

Steigerung der Oberflächenqualität.


Die Rollen-Kurzkalibrierungen steigern die Oberflächenqualität. Sie reduzieren etwaige Kratzer auf dem Profil um bis zu 80 %. Drahterodieren für die Nachbearbeitung entfällt. Das ermöglicht schnelle Reaktions- und kurze Stillstandszeiten.

Ihre Vorteile:

  • Ausschussreduktion durch riefenfreie Profiloberfläche
  • Drahterodieren für die Nachbearbeitung entfällt
  • Schnelle Reaktions- und kurze Stillstandszeiten

Einsparung: ~ 5.500 € p. a.
Beispiel Fensterrahmen: 1,2 kg/m, 5000 h/a Produktionszeit, 1,2 €/kg Materialkosten, 350 kg/h Ausstoß


Optional: Rollentuner

Der Rollentuner ist die Rollenveränderungsvorrichtung für einfachste Nacharbeit der Rollen auf einer konventionellen Fräsmaschine.


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Melhoramentos peças consumíveis

Componentes especiais resistentes ao desgaste para uma longa vida útil.


Com a instalação ou retroequipamento de peças de precisão resistentes ao desgaste GET.CARBIDE, GET.LOCK e GET.SET nas suas ferramentas, um maior tempo de vida e uma geometria de perfil mais precisa é assegurada.

Vantagens:

  • Capacidade de duplicação exata de componentes da ferramenta
  • Posicionamento preciso de peças sobrecelentes e gastas

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