Upgrades Werkzeug

Für Ihre Produktivität

Mit zahlreichen Innovationen von Greiner Extrusion können Sie Ihr Werkzeugsystem den aktuellen Anforderungen anpassen und Ihre Performance signifikant steigern. Wir beraten Sie gerne!

FLOW.CONTROL & FLOW.MATIC

Geringster Materialeinsatz. Präziseste Profilgeometrie.

Mit FLOW.CONTROL können Sie Ihre Produktion nachhaltig verbessern. Durch genaue Temperaturkontrolle wird der Schmelzefluss direkt in der Düse gesteuert. Das Ergebnis sind konstante Profilabmessungen und die Produktion nahe der untersten Profilgewichtstoleranz.

Ihre Vorteile:

  • Minimierter Materialeinsatz
  • Präziseste Profilsektionen
  • Gesicherte Reproduzierbarkeit
  • Schnelleres Anfahren
  • Niedrigere Produktionskosten

Mit FLOW.MATIC – der Weiterentwicklung von FLOW.CONTROL – können die Funktionsmaße der Profilsektionen nun vollautomatisch und sekundenschnell dauerhaft sichergestellt werden.

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Co-Extrusion

Produzieren Sie ressourcenschonend.

Sparen Sie PVC-Neumaterial durch Umrüstung bestehender Mono-Werkzeuge auf Co-Extrusion. Die neue Co-Extrusionsdüse wird von uns an Ihre bestehende Kalibrierungseinheit angepasst. Wir bieten dieses Upgrade für alle Leistungsbereiche und stimmen das Co-Extrusionwerkzeug optimal auf Ihre Rezeptur ab.

Mit dem Einsatz von LAYER.COEX plus können Sie darüberhinaus einen hohen Anteil an gemischten Mahlgut mitverarbeiten. Der Kernmaterialanteil bleibt bei 55-65% und wird durch eine ausgeklügelte Dickschichttechnologie ergänzt. Dabei kann die Deckschicht bis zu 75% der Profilwandstärke umfassen. LAYER.COEX plus ermöglicht Ihnen eine 18%ige Gesamtkostenersparnis.

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Profilminimumgewicht

Sicher nahe der untersten Toleranzgrenze produzieren.

Der Materialeinsatz ist der größte Kostenfaktor im Extrusionsprozess, dementsprechend hoch ist der Hebel zur Senkung der Profilkosten. Wird das Profilgewicht eines typischen großen Hauptläufers um lediglich 1% reduziert, so kann dadurch 15 Tonnen an Material eingespart werden – und zwar jedes Jahr.

Definieren Sie gemeinsam mit uns sämtliche Toleranzen und das Profilminimumgewicht – wir garantieren Ihnen einen maßgeblich verringerten Materialeinsatz im Profil durch exakte Einhaltung der Toleranzvorgabe.

Profilgeometrieänderung

Unser Know-how für Ihren Erfolg.

Machen Ihnen zu dicke Profil-Wandstärken Probleme in Ihrer Produktion, sind Profilmaße außerhalb der Toleranz oder ist deren Funktion nicht in Ordnung? In den meisten Fällen ist es möglich, das bestehende Extrusionswerkzeug zu modifizieren und es dadurch wieder den geforderten Markt- bzw. Qualitätsanforderungen anzupassen. Mit der Optimierung der Profilgeometrie geht oft auch eine Reduktion der Produktionskosten einher. Nutzen Sie dieses große Optimierungspotential!

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KEEP.CLEAN Unit

Vermeidung von Ablagerungen in der Trockenkalibrierung

Die KEEP.CLEAN Unit beseitigt wirkungsvoll Verschmutzungen, bevor sie sich im Extrusionswerkzeug ablagern.

Ihre Vorteile:

  • Vermeidet Verschmutzungen der Vakuumschlitze in der 1. Trockenkalibrierung
  • Erhöht die Produktionszeit bis zur nächsten Reinigung um ein Vielfaches
  • Kostengünstiger Nachrüstsatz auch für bestehende Werkzeuge erhältlich

Ca. 25% längere Netto-Produktionszeit/Jahr
(je nach Rezeptur, Ausstoß, Anzahl der Werkzeugwechsel, ...)

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Stützluftsteuerung

Sicherung der Innenkammerbelüftung.

Die Stützluftsteuerung stellt eine Innenkammerbelüftung sicher. Der kontrolliert zugeführte Luftdurchfluss gewährleistet die Geometrie der Innenkammern und vermeidet Ausschuss.

Ihre Vorteile:

  • Automatische Innenkammerbelüftung
  • Gewährleistet die Geometrie der Innenkammern
  • Vermeidung von Ausschuss
  • Warnsystem bei Abweichungen

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Rollen-Kurzkalibrierungen

Steigerung der Oberflächenqualität.

Die Rollen-Kurzkalibrierungen steigern die Oberflächenqualität. Sie reduzieren etwaige Kratzer auf dem Profil um bis zu 80%. Drahterodieren für die Nachbearbeitung entfällt. Das ermöglicht schnelle Reaktions- und kurze Stillstandszeiten.

Ihre Vorteile:

  • Ausschussreduktion durch riefenfreie Profiloberfläche
  • Drahterodieren für die Nachbearbeitung entfällt
  • Schnelle Reaktions- und kurze Stillstandszeiten


Optional: Rollentuner

Der Rollentuner ist die Rollenveränderungsvorrichtung für einfachste Nacharbeit der Rollen auf einer konventionellen Fräsmaschine.

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Oberflächenbehandlung für Werkzeugbeschichtung

Hochwertige Politur und Werkzeugoberfläche.

Eine fachgerecht ausgeführte Oberflächenbeschichtung kann die Standzeit Ihrer Extrusionswerkzeuge maßgeblich erhöhen. Neben dem eigentlichen Beschichtungsprozess ist die fachgerechte Vor- und Nachbehandlung der Werkzeugoberflächen von größter Bedeutung. Eine hochwertige Politurqualität und rückstandsfreie Werkzeugoberfläche sind entscheidend. Nutzen Sie unser Know-how in der Aufbereitung für den Beschichtungsprozess.

SOLID.COOLING

Keine Verschmutzung von Kühlkanälen.

SOLID.COOLING ist eine innovative Kalibrierungstechnologie von Greiner Extrusion. In bestimmten Sektionen werden Kalibrierungselemente aus einer speziellen Legierung mit größerer Wärmeleitfähigkeit und verbesserter Kühlwirkung eingesetzt. Somit kann bewusst auf Kühlbohrungen mit kleinen Querschnitten verzichtet werden. Verunreinigungen oder Verstopfungen von Kühlungskanälen gehören damit der Vergangenheit an. Der Reinigungs- und Wartungsaufwand wird verringert. SOLID.COOLING wird optional in das RED.TOOLING-Werkzeugsystem integriert und steigert nochmals dessen Leistungsfähigkeit.

Ihre Vorteile:

  • Verlängerte Netto-Produktionszeit
  • Verringerter Reinigungs-, Wartungs- und Überwachungsaufwand
  • Erhöhte Prozesssicherheit
  • Niedrigere Produktions- und Profilkosten

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Upgrade Verschleißteile

Verlängerte Lebensdauer mit verschleißfesten Präzisionsteilen

Mit dem Einbau oder der Nachrüstung der verschleißfesten Präzisionsteile GET.CARBIDE, GET.LOCK und GET.SET in Ihre Werkzeuge sichern Sie sich eine hohe Lebensdauer und präzise Profilgeometrien.

Ihre Vorteile:

  • Exakte Reproduzierbarkeit von Werkzeugbauteilen
  • Präzise Positionierung von Ersatz- und Verschleißteilen

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KEEPING YOU AHEAD IN EXTRUSION
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